分析如何設計振動(dòng)顎式破碎機？MYK48的詳細描述：

振動(dòng)顎式破碎機是一種新型顎式破碎機，可滿(mǎn)足用于對破碎機性能提出的新要求。該破碎機采用振動(dòng)破碎，既可降低能量的消耗，又可減少粉料過(guò)多產(chǎn)生，還可降低機體的受力，延長(cháng)機器的壽命。以此機理為基礎，可對振動(dòng)顎式破碎機進(jìn)行設計。

對振動(dòng)顎式破碎機的設計主要包括結構形式的選擇、激振裝置的確定、支振彈簧的選用、顎板間夾角的確定、出料口的調節。

1）結構形式的選擇

振動(dòng)顎式破碎機在國外一般采用兩個(gè)呈V形的動(dòng)顎板進(jìn)行工作，此種結構的機型，工作時(shí)對物料施加的振動(dòng)力較充分，物料的下落順暢，但制造時(shí)結構復雜，生產(chǎn)成本高。另一種結構是國內近年研究出的一種呈半臥式的V形結構，此結構采用一動(dòng)一定的V形顎板，與傳統的顎式破碎機的結構相近，但落料沒(méi)有傳統顎式的直接下落順暢。此種機型結構較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本相對前者要低得多，適宜一般廠(chǎng)家生產(chǎn)制造。

2）激振裝置的確定

激振裝置是振動(dòng)顎式破碎的核心部件，當采用V形的結構形式時(shí)，常采用2種激振方式。一種是振動(dòng)電機式，一種是激振裝置式。采用振動(dòng)電機式，設計比較簡(jiǎn)單，但有很大的局限性。因為振動(dòng)顎式破碎機需要較大的偏心力，而偏心力較大的振動(dòng)電機體形較大且電機工作性能不穩定，購買(mǎi)振動(dòng)電機的成本也較高。而激振裝置式在偏心力與振動(dòng)電機式相同時(shí)，可設計得比振動(dòng)電機式緊湊，使機體減小，降低成本，偏心力也可根據需要自由選擇。所以可采用在動(dòng)顎上組合激振裝置的設計方案。還需考慮通過(guò)偏心塊的調整，在一定范圍內調整偏心力，以適應破碎不同硬度物料時(shí)對偏心力的不同需求。

在設計激振裝置時(shí)，主要從偏心力的確定、激振頻率的確定、軸承的選用三個(gè)方面進(jìn)行考慮。

3）支振彈簧的選用

支振彈簧一般采用鋼絲彈簧及橡膠彈簧，鋼絲彈簧不如橡膠彈簧穩定性好。由于顎式破碎機的入料不均勻，且半臥式的振動(dòng)受水平方向的分力，所以選用穩定性較好的橡膠彈簧較為適宜。選用時(shí)應根據動(dòng)顎的重量加上顎嘴內的料重來(lái)選定規格。規格過(guò)大，振幅將偏小，規格過(guò)小，穩定性較差且彈簧易損壞。

4）顎板間夾角的確定

動(dòng)顎板相對水平面的傾角當然愈大愈好，傾角大可增加吃料時(shí)的摩擦力，減少物料后滑；還可增加物料下落的速度，增大產(chǎn)量。但傾角過(guò)大，振動(dòng)時(shí)彈簧受水平方向的分力過(guò)大，動(dòng)顎穩定性較差且彈簧易損壞。如用于生產(chǎn)于石灰石，動(dòng)顎板的傾角以25~30°較為適宜。

動(dòng)顎與定顎間的夾角更是一個(gè)重要的參數。一般說(shuō)來(lái)夾角當然愈大愈好，夾角大，在保證料嘴開(kāi)口的同時(shí)，可讓機體更小更緊湊。但夾角過(guò)大，吃料時(shí)會(huì )出現物料后滑的現象，嚴重影響產(chǎn)量。故夾角選在13~18°之間較為適宜。當然，夾角的大小還應考慮物料的軟硬、韌脆，軟脆時(shí)夾角可大，硬韌時(shí)夾角應小。

5）出料口的調節

根據用戶(hù)對出料的要求不同，出料口應可調節；當顎板磨損后，也需對出料口進(jìn)行調節。振動(dòng)顎式破碎機由于是在振動(dòng)中工作的，所以當出料口調好后，應將各有間隙的部位固定好，避免工作時(shí)機器發(fā)生磨損或產(chǎn)生大的振動(dòng)噪音。

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